参观联宝一厂、二厂高自动化生产线

联保合肥生产基地配备了世界领先的自动化组装线。笔记本中最核心的主板就采用了高度自动化生产模式，从裸板开始一共要经历激光打印、 锡膏印刷、点胶、零件贴装和高温焊接等制程工艺。多达十余部大工序和上百道小工序，每一个生产环节完成之后还会进行质量方面的复查，确保产品品质达到业界最高标准。

这次我们先后参观了一厂、二厂两条生产线。目前一厂已经开满了10条生产线，这里主要生产联想笔记本，像我们熟悉的Yoga/G系列都是在这里从零件组一步一步组装成整机。这些高自动化生产线并不用配太多工人，只有一些复杂的内部检测需要人工操作。高自动化优势十分明显，提升效率的同时还能有效节省人力成本。

这条高度自动化的生产线还有出色的纠错能力，即使工人出现失误也不用担心影响效率。这套设备可以迅速切换机型，提高整条生产线的作业效率。图中这位质检小哥正在一丝不苟的工作，可以看到他用的笔记本是联想自家的小Y。

完成第一轮组装和外观检验的主板会随着传送带直接传递到第二轮测试车间，原来在世界顶级的生产车间组装好一块笔记本主板是如此轻松。

接下来主板还需要做三到四个小时的完整老化测试，过程包括模拟用户玩大型3D游戏，看电影，甚至是长时间高温环境烤机等苛刻模式。最后直到机器屏幕出现PASS的字样才算最终通过。主板完全合格后接下来就是其它部件的组装。最后组装成整机后还有产品随机抽检环节，相当于第二次复查，以确保产品品质的万无一失。

逛完一厂后，我们马不停蹄地参观联保生产基地二厂，这里目前开起了四条生产线，而且生产的全部是ThinkPad笔记本。由于生产车间安全需要，参观者在这里不能继续拍照，所以二厂的图片这里就无法展示给大家了。二厂和一厂的模式基本一样，不过ThinkPad笔记本在组装要求上要更高，所以这里的工人也要经过更加严格的培训才能上岗。

总结：

这次联宝之行也是笔者头一次参观这么大规模的生产基地，探访过程绝对算的上是大开眼界。在我的印象中，笔记本从零部件生产到组装应该是极为复杂的过程，没想到在联宝生产基地却如此的简单。这一切都要归功于车间所配备的高自动化生产线，生产效率更高的同时用人成本反而更低，而且如此高效的产能也能确保联想笔记本避免出现供货不足的状况。可以说联想笔记本能做到世界第一，背后这些高精尖生产基地绝对功不可没。

通过参观ThinkPad研发中心实验室，我更是被小黑的超高品质所深深折服。原来一台达标的ThinkPad笔记本需要通过这么多常人无法想象的测试环节，而且各项测试指标也远远高出业界平均标准，除了对小黑表示由衷的欣赏外，我们还需要对它有更多要求吗？当然原地踏步并不是ThinkPad的座右铭，不断想点新的，超越自己、引领业界才是它的品牌精神所在。■

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