夏普龟山工厂坐落于日本素有“晶谷”之称的三重县龟山市，四周聚集了以“液晶”为核心的周边领域。譬如与龟山工厂遥遥相对的日本凸版印刷工厂，该工厂生产的彩色滤光片便是制造液晶面板所需的零部件之一，可直接供给龟山工厂。这不仅能节省运输成本，提高工作效率，更便于夏普对零部件品质及工艺的把控，为最终生产出高品质的液晶面板提供了有效的保障。

　　液晶面板到电视机

　　一条龙生产

　　夏普龟山工厂是世界上唯一实现从液晶面板到液晶电视一条龙生产的工厂。这并不是一条简单的流水线工程，其重大意义在于：液晶面板技术的专家和电视机设计、生产技术的专家可以从产品设计开发阶段便进行面对面的切磋与交流，从而提高双方的技术水平。具体地说，就是将液晶面板的自身优势与电路设计和图像处理技术进行有机结合。而这两大领域的技术融合是那些仅靠采购部件来进行组装的厂家所无法实现的。

　　尖端科技

　　容不下一粒尘埃

　　夏普龟山工厂使用的第八代液晶母板的尺寸为2160mm×2460mm，但其厚度却只有0.7mm，而且母板表面的光滑度是普通玻璃的2000倍。母板在相互粘合时中间注入的液晶层仅为3微米，且分布均匀、无丝毫偏差。为呈现2倍于普通高清电视的精细画质，龟山工厂使用了纳米级超微细加工技术，使液晶面板上的TFT(薄膜晶体管)以2倍于以往的密度进行排列。此外，由于液晶面板上的电路非常精密，哪怕混入一粒花粉，也会产生不发光点，导致致命缺陷。因此，在生产液晶面板的过程中必须保证极高的清洁度，而龟山工厂便是一个无尘室。

　　太阳能和水循环使用的绿色工厂

　　夏普龟山工厂设有世界最大规模的太阳能发电系统，发电量高达5210千瓦，相当于1300户普通家庭的所需电量，可减少3400吨二氧化碳排放。

　　同时，龟山工厂还设有日本最大规模的燃料电池系统，可提供高达1000千瓦的电量，每年可削减3000吨二氧化碳排放。由于该系统在夜间和下雨天都能够发电，因此可与太阳能发电系统形成互补，保障电力供应的稳定。此外，夏普龟山工厂还装备了日本最大规模的同时供热供电系统，以环保的液化天然气为燃料，总计可发电约26400千瓦。并且还将发电过程中产生的废热能用于冷气、暖气及热水的供给，每年可额外削减76000吨的二氧化碳排放。

　　在液晶面板生产的过程里，需要大量的纯水用于清洗作业。夏普在龟山工厂引进了先进的污水处理工艺，在工厂内部建立一座水处理中心，投资超过100亿日元(约合人民币6.56亿元)，工厂每天排放的废水会经过污水处理中心的高机能膜和微生物技术净化后，可以做到100%的重复使用。通过水处理系统，夏普每年可减少用水1011万吨水，并有效地实现了对水资源的保护。

　　不虚此行，现在真正明白了何为“工厂的差异决定产品的差异”。与单纯的生产工艺先进相比，夏普龟山工厂的液晶屏不仅代表着最先进的液晶生产工艺，最优质的液晶电视面板，也代表着世界最环保最负责的企业。真希望在中国看到，我们的企业也因工厂的出色而使产品焕发出更大的光彩！